Qualitätsmanagement QM

Mit einem modernen und weit entwickelten Maschinenpark ist die Firma OTOMATIC SMOLEC I WRONKA SP. J ist ein Hersteller von Maschinen zur Regeneration und Reinigung von DPF-Filtern und ein Lieferant von Metallkomponenten für die Bau-, Landwirtschafts-, Spezialmaschinen- und Kesselindustrie.

Durch die Analyse der Herausforderungen und Signale des Marktes sowie der Nachfrage der Unternehmen hat OTOMATIC die Hauptbedürfnisse bei der Herstellung und Montage von hoch bearbeiteten Komponenten für verschiedene Branchen identifiziert.

Das strategische Ziel von OTOMATIC SMOLEC I WRONKA SP.J. ist es, durch die Gewährleistung der Qualität der angebotenen Dienstleistungen und Produkte das Vertrauen und die hohe Qualität der Kunden zu erhalten. J ist es, das Vertrauen und eine hohe Kundenzufriedenheit zu erhalten.

Wir wollen die Qualitätspolitik umsetzen durch:
- die Anpassung der Produkte an die Marktbedürfnisse
- ständige Erhöhung des Niveaus der Kundenzufriedenheit und Verbesserung der
- Entwicklung der Firma im Bereich der Technologie und Verarbeitung
- ständige Entwicklung des Maschinenparks
- Erhöhung der Mitarbeiterqualifikation
- Ausbau der Vertriebskanäle im In- und Ausland
- Optimierung der Produktionsprozesse
- Erhöhung der Qualität der hergestellten Produkte

Unser Ziel ist es, das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 kontinuierlich zu verbessern und die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen. Diese Politik ist bei den Beteiligten bekannt, akzeptiert und verstanden.

Die Qualitätssicherung

JEDER VON UNS IST FÜR DIE QUALITÄT DES ENDPRODUKTS VERANTWORTLICH
Die Qualität wird direkt von den Mitarbeitern in der Produktion beeinflusst, die unsere Produkte herstellen. Jeder Mitarbeiter beeinflusst, wie sein Kollege seine Arbeit in der nächsten Produktionsstufe (interner Kunde) ausführen kann und ob die Erwartungen der (End-)Kunden erfüllt werden. Wenn die Qualität nicht stimmt, wird es schwieriger, länger dauern oder sogar unmöglich sein, die Arbeit in den nachfolgenden Prozessstufen auszuführen. Wird ein Fehler auf den nachfolgenden Stufen nicht entdeckt, geht das fehlerhafte Produkt zum Kunden und verursacht Beschwerden und Kosten.

Unser Ziel ist es, Probleme schnellstmöglich aufzudecken. Wenn sie auftreten, informieren wir immer den Vorgesetzten und befolgen den Problemeskalationsplan. Für außergewöhnliche Situationen hat das Unternehmen eine Reihe von "Notfallplänen" entwickelt, auf die es im Bedarfsfall zurückgreifen wird. Diese Pläne berücksichtigen Ereignisse wie Naturkatastrophen oder den Ausfall wichtiger Maschinen.

Wir folgen einem klaren Schema für den Umgang mit nicht konformen Produkten.
I-02-P-Anweisung zum korrekten Ausfüllen von Warenbegleitscheinen und zum Umgang mit nicht konformen Produkten

Überwachung von Kontroll- und Messinstrumenten:
- Die Kontroll- und Messgeräte in unserem Unternehmen unterliegen der Kalibrierung durch ein externes Labor.
- Alternativ: Überprüfung des Werkzeugs nach einem internen Protokoll
- Die gerollten Messgeräte unterliegen ebenfalls der Überwachung.
- Jeder Mitarbeiter ist für den Zustand der Messwerkzeuge verantwortlich.

Die Werkzeuge sind mit entsprechenden Aufklebern versehen, um die Überwachung der anstehenden Überprüfung oder Kalibrierung der K-P Geräte zu erleichtern.

Der Standard, der eingeführt wurde, um die Qualität und Konformität des Produkts in einer bestimmten Produktionsphase zu gewährleisten, basiert auf TECHNOLOGIEKARTEN UND KONTROLLPLÄNEN.

CSR - Customer Special Requirements - so bezeichnet man alle zusätzlichen Anforderungen des Kunden in Bezug auf Abmessungen, Oberflächen, Kanten, Herstellungsmethoden, Befestigung, Lackierung, Verarbeitung usw. Sie werden in die Kontrollpläne aufgenommen. Sie sind in den Kontrollplänen und Prozessblättern der Verpackungsmatrix enthalten.

1. SORTIEREN
Entfernen aller für die anstehende Arbeit unnötigen Komponenten vom Arbeitsplatz
2. SYSTEMATIK
Kennzeichnung der Ausrüstung und Platzierung in den vorgesehenen Bereichen
3. AUFRÄUMEN
Aufräumen des Arbeitsplatzes und Organisieren der Reinigungsmittel
4. STANDARDISIERUNG
Festlegung von Platzierungsstandards für die Arbeitsplatzausstattung
5. SELBSTDISZIPLIN
Entwicklung der Gewohnheit, die ersten vier "S"-Schritte zu befolgen

Zu den Grundsätzen von 5S gehören die Ergonomie des Arbeitsplatzes, die Sauberkeit und die Beseitigung überflüssiger Gegenstände, die Standardisierung, die Förderung der visuellen Kommunikation und vor allem die Verbesserung der Sicherheit.

Das Ziel der 5S-Praktiken ist es, Ordnung am Arbeitsplatz zu schaffen und zu erhalten. Die 5S-Praktiken sind einer der Eckpfeiler für die Schaffung eines Arbeitsumfelds, das Qualitätstätigkeiten fördert, was sich wiederum in der Effizienz der Prozesse niederschlägt.

Überwachung von Nichtkonformitäten
Korrigierende Maßnahmen

Qualitätsinstrumente, die zur Lösung von Problemen, zur Analyse ihrer Ursachen und zur Durchführung von Korrektur- und Präventivmaßnahmen eingesetzt werden:

- 8-D-REPORT - Hierbei handelt es sich um eine strukturierte Form der Problemlösung und kontinuierlichen Verbesserung für die Organisation. Die standardmäßigen 8 Analysepunkte ermöglichen es, die Ursache effektiv zu finden und Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen festzulegen.

- 5WHY-ANALYSE - Diese dient der schnellen Analyse von Nichtkonformitäten und der sofortigen Umsetzung von Korrekturmaßnahmen. Die 5WHY-Formulare befinden sich in einem Fach im Büro des Produktionsleiters.
Das ausgefüllte 5WHY-Analyseblatt geht an den Produktionsleiter, der es dann an die Qualitätsabteilung weiterleitet.

- EINZELTHEMAUNTERRICHTUNG  - Dies ist eine visuelle Form der Kommunikation eines Problems. Die Tafel mit den einzelnen Themen befindet sich im Gang neben dem Büro des Produktionsleiters.